中鋼製程材料滑門砂 貢獻集團生產成本降低 持續推廣低碳及成本降低效益 助國內鋼企提高競爭力

 中鋼製程材料滑門砂 貢獻集團生產成本降低 持續推廣低碳及成本降低效益 助國內鋼企提高競爭力

2024-8-27

中鋼(2002)鋼品在低碳生產過程中所需各材料持續達自主目標，其中「滑門砂」自主率達9成，大幅降低過去仰賴進口，2020年起每年替公司成本節省台幣4千萬元，不僅成營利競爭利器，也將持續推廣國內其它鋼企，共同提高鋼鐵產業競爭力。

國際減碳低碳趨勢持續進行，中鋼近年積極開發精緻鋼品及研發低碳生產技術，其鋼鐵冶煉過程所需材料也持續推動國產化，生產製程應用在各式爐體耐火材料已成功建立自主供應鏈，整體進口替代率超過70%。

除耐火材料，中鋼集團在煉鋼澆鑄作業前，先行用來阻絕鋼液接觸盛鋼桶底部滑板，每年約需2500噸乾式輔料「滑門砂」，中鋼多年前即攜手集團子公司高科磁技(以下簡稱：高磁)精進滑門砂配方及建立客製化技術，目前中鋼集團使用自主生產滑門砂供應率高達90%，年產值約台幣5千萬元，對集團在盛鋼桶澆鑄過程成功達到自然開口率高達99%，估算2020年以來使用自主材料後，至今也節省生產成本約台幣4千萬元

中鋼煉鋼製程中，轉爐吹煉產生1600度高溫鋼液，主要利用內襯鋪設耐火材料的盛鋼桶進行盛裝，透過盛鋼桶底部設置的滑門控制系統來執行澆鑄作業，後續再生產出大鋼胚及小鋼胚。

於該生產過程，盛鋼桶在裝入轉爐鋼液前，桶內底部須先充填阻隔鋼液和滑門板相互接觸的乾式輔料-滑門砂，其原理是讓滑門砂接觸鋼液的熱面形成緻密燒結層，致使鋼液不會滲透黏固在滑門板，有利澆鑄作業過程滑門板順暢開啟，致使鋼液順勢從桶底流出，此過程稱「自然開口」。

反之，如果盛鋼桶滑門板開啟後如發生鋼液流出不順，整桶鋼液必須改用其它方式重新開口或冶煉，將造成額外生產成本增加，因此中鋼集團每年約使用自有2500噸滑門砂，用量雖不大，卻在公司整體1600萬噸鋼液澆鑄過程，扮演生產成本降低關鍵角色。

中鋼建廠初期所需滑門砂全仰賴進口，為能掌握此關鍵生產材料技術，中鋼早在40多年前實現進口材料替代，1982年首度開發矽質滑門砂，增設工場自行生產，即成功取代日本進口砂。

中鋼1991年成立子公司高磁，滑門砂1999年委由高磁負責生產，因應中鋼集團冶煉鋼種逐漸增至4千品項以上，以及至今必須因應全球低碳生產冶煉條件，中鋼再與高磁持續精進改良滑門砂配方並建立客製化技術，做到可滿足中鋼轉爐、中龍轉爐及電爐廠等不同盛鋼桶需求。

中鋼集團滑門砂目前自主供應率已高達90%以上，自然開口率更提高超過99%，不但品質優於國際廣泛使用德國進口砂，也成功建立滑門砂國產化，創造台幣5千萬元產值，也貢獻集團自2020至2024年間，生產成本降低4千萬元效益。

中鋼攜手高磁自主研發生產的滑門砂，目標除集團自用外，近年也持續客製化技術大幅精進，成功打入國內其他鋼企供應鏈，並使其平均自然開口率由原先88%提高至95%以上，加上國際對生產過程低碳需求，預期將有助台灣鋼鐵產業競爭力提升。